Tudjon meg többet iparági kiállításainkról és cégünk legutóbbi eseményeiről.
• A CNC késes csiszológép PLC programvezérlést alkalmaz, amely könnyen kezelhető, gyors, stabil, ...
See DetailsA körkéses csiszológép olyan ipari berendezés, amelyet a vágás, hasítás és szeleteléshez használt kerek vagy kör alakú pengék élesítésére és felületkezelésére terveztek úgy, hogy egy csiszolókorongot a penge éléhez forgatnak, miközben magát a pengét álló helyzetben tartják vagy egy precíziós orsón forgatják. A kézi élezővel vagy az általános asztali köszörűkkel ellentétben egy dedikált rendszer, mint pl Körkés csiszológép szigorú geometriai tűréseket tart fenn a laposság, az élszög és a koncentrikusság tekintetében, ami elengedhetetlen, mert a csomagolásban, élelmiszer-feldolgozásban és papírátalakító sorokban használt körkéseknek konzisztens vágóélt kell fenntartaniuk a teljes kerületükön az egyenetlen vágások elkerülése érdekében.
Az alábbi szakaszok ismertetik az alapvető alkatrészeket, magát a köszörülési folyamatot és azokat az iparágakat, ahol a körkéses köszörülés rutin karbantartási követelmény, nem pedig alkalmi javítási feladat.
A gép néhány precíziós alrendszer köré épül, amelyek együttműködve szabályozott mennyiségű anyagot távolítanak el a penge éléről anélkül, hogy hőkárosodást vagy geometriai hibát okoznának.
A köszörűkorong, amely jellemzően gyantakötésű vagy üvegezett csiszolókorong, egy motoros orsóra van felszerelve, amely a vágási mélységhez állítható finoman lépésenként. 0,01 mm precíziós modelleken, ami lehetővé teszi a kezelők számára, hogy csak az éles él helyreállításához és a penge élettartamának meghosszabbításához szükséges minimális mennyiségű acélt távolítsák el.
A kör alakú penge forgó tokmányon vagy mágneses szorítóasztalon van rögzítve, amely síkban és középen tartja a köszörülés során. A pontos rögzítés kritikus fontosságú, mivel még a forgás közbeni penge ingadozása is egyenetlen élszöget eredményez a kerület körül.
Mivel a köszörülés helyi hőt hoz létre, amely megváltoztathatja a penge vágóélének keménységét a temperálás révén, a legtöbb körkéses csiszológép hűtőfolyadék-adagoló rendszerrel rendelkezik, amely folyamatosan elárasztja az érintkezési felületet, így elég alacsonyan tartja a penge felületi hőmérsékletét az acél eredeti hőkezelésének megőrzéséhez.
A csiszolási szekvencia a penge méretétől függetlenül egységes mintát követ, bár a ciklusidő és az átmenetek attól függően változnak, hogy mennyire tompa vagy sérült az él.
A precíziós köszörülésben bevett gyakorlat, hogy több könnyű menetet kell végrehajtani egy nehéz lépés helyett, mivel csökkenti az élek letörésének kockázatát, és alacsonyan tartja a hőfelhalmozódást, ami közvetlenül védi a penge keménységét a vágóélen.
Az őrlés minősége közvetlenül befolyásolja a penge teljesítményét a gyártás során, ezért a gyártók a kézi élezési módszerek helyett dedikált csiszolóberendezésekbe fektetnek be.
A kerülete körül egyenetlen éllel rendelkező penge egyenetlen vágásokat eredményez, amelyek rongyos élekként, egyenetlen résszélességként vagy megnövekedett anyagpazarlásként láthatók az átalakítási vonalakon. Az ipari vágóberendezésekre vonatkozó útmutatások általában a néhány mikronon belüli élkifutási tűrést említik a nagy sebességű hasítási alkalmazások céljának.
Mivel a precíziós köszörülés csak a minimálisan szükséges anyagot távolítja el, a pengék általában újracsiszolhatók élettartamuk során többször is a minimális használható átmérőjük elérése előtt, összehasonlítva a kevésbé ellenőrzött módszerekkel élezett pengékkel, amelyek az inkonzisztens anyageltávolítás miatt gyorsabban kopnak.
A körkések számos feldolgozó és feldolgozó iparágban használatosak, és mindegyik rendszeres újraköszörüléstől függ a termék minőségének megőrzése és az állásidő csökkentése érdekében.
| Ipar | Tipikus alkalmazás |
| Papír és csomagolóanyag átalakítás | Papírtekercsek, fóliák és hullámkarton hasítása |
| Élelmiszer-feldolgozás | Hús, sajt és pékáruk szeletelése |
| Műanyag és fóliagyártás | Extrudált filmszalagok vágása és hasítása |
| Textil és nem szőtt anyagok gyártása | Szövettekercs szélességre vágása |
| Gumi feldolgozás | Gumilemez és gumialkatrészek vágása |
Ezen beállítások mindegyikénél a kések köszörülési leállása jellemzően a tervezett karbantartási időszakok alatt van ütemezve, hogy elkerülhető legyen a folyamatos gyártósorok megszakítása.
| Tényező | Kézi élezés | Dedikált csiszológép |
| Élszög konzisztencia | Változó, operátorfüggő | Ismételhető és állítható |
| Hőszabályozás | Korlátozott, nagyobb a temperálás kockázata | Hűtőfolyadék szabályozott, alacsony hőfok |
| Anyageltávolítási pontosság | Nehéz irányítani | Finom mélységállítás |
| A penge élettartamának hatása | Csökkentett az egyenetlen kopás miatt | Minimális eltávolítással meghosszabbítható |
Ez az összehasonlítás tükrözi az ipari pengekarbantartási és fémmegmunkálási referenciákban dokumentált általános gyakorlatot, és megmagyarázza, hogy a nagy késforgalmú létesítmények miért térnek el a kézi élezéstől a speciális csiszolóberendezések felé.
A felszerelés kiválasztása elsősorban a karbantartott pengék átmérőjétől és attól függ, hogy a létesítmény gyártási ütemtervében milyen gyakran van szükség köszörülésre.
A gyártók, akik a karbantartó műhelyük felszerelését értékelik, áttekinthetik az olyan gépek részletes specifikációit, mint a Körkés csiszológép hogy az orsókapacitást, a rögzítési tartományt és a vezérlési jellemzőket az adott pengekészlethez és gyártási mennyiséghez igazítsák.
A körkéses csiszológép visszaállítja a penge élességét és geometriai pontosságát azáltal, hogy ellenőrzött mennyiségű anyagot távolít el a vágóélről egy precíziós csiszolókorong, hűtőfolyadék-rendszer és stabil rögzítőmechanizmus segítségével. A papír-, élelmiszer-, műanyag- és textilfeldolgozó létesítmények erre a berendezésre támaszkodnak a konzisztens vágási minőség fenntartása és a fűrészlap élettartamának meghosszabbítása érdekében a kézi élezési módszerekkel elérhetőnél jóval meghaladó mértékben, így a dedikált csiszolóberendezés a folyamatos gyártási környezetben végzett pengekarbantartási programok szabványos részét képezi.
Tudjon meg többet iparági kiállításainkról és cégünk legutóbbi eseményeiről.